塑料桶设计对脱模的影响。塑料桶的设计直接影响产品的脱模性能，因此塑料桶的设计应满足产品易于脱模的要求。影响产品设计脱模的主要因素是脱模斜度。为了开模取出产品，垂直分型面产品的内外表面应设置足够的脱模斜度。

有些塑料桶产品虽然有脱模斜度，但是值太小。有些产品只有外表面有斜度，忽略了内表面和内筋的斜度；有些产品根本没有斜度，给产品脱模带来困难。因此，模具结构设计简单合理，定位可靠，安装拆卸方便，易于清洗和操作，并应考虑生产效率。模具设计应系列化、标准化，力求通用性好。

模具设计对脱模的影响。塑料桶模具的设计是根据产品的形状、特点和使用要求，根据同一吉林小铁桶制品设计几种不同结构的模具。模具结构直接关系到产品质量、生产效率、模具加工难度和使用寿命。

模具制造对脱模的影响。在模具制造过程中，应严格检查型腔和芯的表面粗糙度、镶块结构配合面的间隙，否则会影响产品的脱模。镶块与配合面间隙过大，橡胶受热时具有流体性质，充模时原料易挤入，形成较厚的飞边，严重阻碍脱模。