今天,我们来谈谈影响小铁桶桶顺利脱模的因素。吉林小铁桶产品在脱模时往往会出现填充效果过强、脱模性能差等原因,使铁桶脱模困难或脱模后桶变形破裂。这些不能顺利脱模的现象是由多种因素引起的,主要与以下因素有关:
塑料桶设计对脱模的影响。塑料桶的设计直接影响产品的脱模性能,因此塑料桶的设计应满足产品易于脱模的要求。影响产品设计脱模的主要因素是脱模斜度。为了开模取出产品,垂直分型面产品的内外表面应设置足够的脱模斜度。
有些塑料桶产品虽然有脱模斜度,但是值太小。有些产品只有外表面有斜度,忽略了内表面和内筋的斜度;有些产品根本没有斜度,给产品脱模带来困难。因此,模具结构设计简单合理,定位可靠,安装拆卸方便,易于清洗和操作,并应考虑生产效率。模具设计应系列化、标准化,力求通用性好。
模具设计对脱模的影响。塑料桶模具的设计是根据产品的形状、特点和使用要求,根据同一吉林小铁桶制品设计几种不同结构的模具。模具结构直接关系到产品质量、生产效率、模具加工难度和使用寿命。
模具制造对脱模的影响。在模具制造过程中,应严格检查型腔和芯的表面粗糙度、镶块结构配合面的间隙,否则会影响产品的脱模。镶块与配合面间隙过大,橡胶受热时具有流体性质,充模时原料易挤入,形成较厚的飞边,严重阻碍脱模。
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